Металл штамптау бөлшектерінің сынықтарының жоғары болуының себептері

Қашанметалды штамптау бөлшектеріөндірушілер штамптау өңдеуді жүзеге асырады, сынықтар жиі тым жоғары, сынықтар жылдамдығы жоғары және өндіріс құны да өсіп келеді және ол энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау тұжырымдамасына сәйкес келмейді. Әсіресе, пайда қысқарған кезде, қалдықтардың жоғары жылдамдығы мәселесін шешу өте маңыздыметалды штамптау бөлшектері. Келіңіздер, дұрыс себептерді қарастырайық, содан кейін дұрыс дәрі тағайындаңыз.

1. Материалдың сапасы жеткіліксіз.
Шикізат - білікті штамптау бөлшектерін өңдеуге кепілдік. Шикізаттың қаттылығы мен беті сапа талаптарына сәйкес келмесе, тиісті штамптау бөлшектерінің сынықтары тым жоғары болатыны сөзсіз. Әсіресе салыстырмалы түрде үлкен деформациясы бар кейбір штамптау бөлшектері үшін ол оңай жарылып, бұзылады. Сондықтан, шикізатты сатып алғанда, сенімді және тұрақты материал жеткізушісін табу керек.

2. Штамптауды орнату біліктілікке жатпайды.

Штамптау матрицасын орнату спецификацияларға сәйкес келмейді, бұл штамптау процесінде жоғарғы қалып пен төменгі штамптың жақсы ынтымақтаса алмауына әкеліп соқтырады, бұл жоғары бас тарту жылдамдығына әкеледі. Штамптауыш тетіктер штамптау бөлшектерін өңдеудің негізі болып табылады. Қалыппен ешқандай проблема жоқ екеніне байланысты орнату өте маңызды. Тіпті кішкене қателік штамптау бөліктерінің сынықтарға айналуына әкелуі мүмкін. Штамптауды орнату кезінде жоғарғы және төменгі қалыптардың концентрлілігі, саңылауы, тегістігі және т.б. бәрі өте маңызды рөл атқарады.
3. Қалып тозған.

Штамптау штангасын ұзақ уақыт пайдаланған кезде, тозуы немесе бос арматура да өнімнің сынуына әкеледі. Кейбір штамптау зауыттары қалып өндіріске орнатылғаннан кейін қалыпты тексеру мен техникалық қызмет көрсетуді орындамайды. Бұрғы салыстырмалы түрде үлкен болған кезде ғана қалып алынып тасталады және пышақ шеті жай ғана қайрайды. Барлығына белгілі, қалыптың тозуы тек пышақ жиегінің тозуы ғана емес, сонымен қатар кейбір қалып бөліктері пайдалану кезінде тозады. Бұл бөліктер тозғаннан кейін ол бүкіл қалыптың дәлдігіне әсер етеді.

4. Орналасқан жерді анықтау құрылғысы дәл емес.

Азықтандыру процесінде қалыпты орналастыру құрылғысы дұрыс емес, бұл әр процесті үйлестіруде қиындықтар тудырады, сонымен қатар қалдықтарға әкеледі.

5. Жұмысшылардың ретсіз жұмыс істеуі.

Жұмысшылар прессті пайдалану кезінде орнату нұсқаулығын орындамаған немесе азықтандыруда қателік орын алған.