Металл штамптау бөліктеріндегі беткі сызаттардың себептері

Металл штамптау кейде парақ қалыптау деп аталады, бірақ шамалы айырмашылық бар. Парақты қалыптау деп аталатындар шикізат ретінде парақ материалдарын, жұқа қабырғалы түтіктерді, жұқа профильдерді және т.б. Пластмассадан өңдеудің қалыптау әдісі жалпы түрде парақ қалыптау деп аталады. Бұл уақытта қалың пластинаның бағыты бойынша деформация әдетте қарастырылмайды. Сонымен, пайдалану процесінде беткі сызаттарға не себеп болдыметалл штамптау бөлігіс? Келесі тармақтарды қарастырайық:

1. Мыс және алюминий қорытпалары сияқты жұмсақ материалдарда үздіксіз иілу операцияларын орындаған кезде жұмыс бөлігінің бетіне металл бөлшектері немесе көбік оңай жабысып, бөлікте үлкен сызаттар пайда болады. Бұл кезде жұмыс бөлігінің пішінін мұқият талдап, зерделеу керек. Майлау майы және басқа да жағдайлар дайындамаларда бөлшектер мен көбік, тіпті сызаттар пайда болмас үшін жақсы етеді.

2. Металды штамптаудың иілу бағыты материалдың домалау бағытына параллель болған кезде дайындаманың бетінде жарықтар пайда болады, бұл дайындаманың бетінің сапасын төмендетеді. Металды штамптау және майыстыру екі немесе одан да көп жерлерде орындалған кезде, металды штамптау және иілу бағыты мен илемдеу бағыты арасындағы бұрышты мүмкіндігінше қамтамасыз ету керек. Беткі сызаттардың себептеріметалды штамптау бөлшектері.
3. Металды штамптау және майыстыру үшін сыртқы беті ретінде қаңылтыр бетін пайдаланған кезде, бөлшектер жарықтар мен сызаттарға бейім; сондықтан металды штамптау және майыстыру кезінде металды штамптау және майыстырудың ішкі беті ретінде бурр бетін пайдалану керек.

4. Матрицаның бұрыштық радиусы тым кішкентай, металды штамптаудың иілу бөліктерінде соққы белгілері пайда болады. Металл штамптау және майыстыру бөліктеріне сызат түсірмеу үшін матрицаны жылтыратыңыз және қалыптың бұрыштық радиусын үлкейтіңіз.

5. Дөңес және ойыс қалыптардың арасы тым аз болмауы керек. Тым кішкентай саңылау жұқаруды және сызаттарды тудырады. Штамптау процесінде әрқашан қалып аралығының өзгеруін тексеріңіз.

6. Ойыс қалыпқа пуансонның тереңдігі тым үлкен болса, бөліктің беті сызылады. Сондықтан ойыс қалыпқа тесудің тереңдігін тиісті түрде азайту керек, сонымен бірге оның кері шығу әсер етпейтініне көз жеткізу керек.

7. Бөлшектерді дәлдік талаптарына сай ету үшінметалды штамптауал престеу материалының түбінде иілу қалыптары жиі қолданылады. Металл штампталған және майысқан кезде, престеу тақтасындағы серіппелер, орналастыратын түйреуіш саңылаулары, тіреуіш пластина және қайтару тесігі барлығы басылғанға басылады. Белгіні реттеу керек.