Пресс-құрал материалының әртүрлі түрлері

а. Көміртекті аспаптық болатï¼баспасөз құралдары)
Қалыптарда кеңінен қолданылатын көміртекті аспаптық болаттар T8A және T10A болып табылады, олар жақсы өңделу және төмен бағаның артықшылықтарына ие. Бірақ шынықтыру және қызыл қаттылық нашар, термиялық өңдеу деформациясы үлкен, ал көтергіштігі төмен.

б. Төмен легирленген аспаптық болат(баспа құралдары)
Төмен легирленген аспаптық болат легирленген элементтердің сәйкес мөлшері бар көміртекті аспаптық болатқа негізделген. Көміртекті аспаптық болатпен салыстырғанда сөну деформациясы мен крекинг үрдісі төмендейді, болаттың беріктігі мен тозуға төзімділігі жақсарады. Қалыптарды дайындау үшін қолданылатын төмен легирленген болаттарға CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (коды CH-1), 6crnisimnmov (коды GD) және т.б.

в. Жоғары көміртекті және жоғары хромды аспаптық болат(баспа құралдары)
Жиі қолданылатын жоғары көміртекті және жоғары хромды аспаптық болаттар Cr12 және Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (коды D2) және SKD11. Олардың беріктігі, беріктігі және тозуға төзімділігі жақсы. Олардың термиялық өңдеу деформациясы аз. Олар тозуға төзімділігі жоғары микродеформацияға ұшырайтын болаттар болып табылады және олардың көтергіштігі жоғары жылдамдықты болаттан кейін екінші орында. Дегенмен, карбидтің бөлінуі маңызды, сондықтан карбидтің гетерогенділігін азайту және қызмет көрсетуді жақсарту үшін қайталап бұзу және тарту (осьтік бұзу және радиалды тарту) жүргізілуі керек.

г. Жоғары көміртекті орташа хромды аспаптық болат(баспа құралдары)
Қалыптар үшін қолданылатын жоғары көміртекті орташа хромды аспаптық болаттарға Cr4W2MoV, cr6wv, Cr5MoV және т.б. жатады, олардың құрамында хром аз, эвтектикалық карбидтер аз, карбидтердің біркелкі таралуы, аз термиялық өңдеу деформациясы, жақсы шыңдалуы және өлшемдік тұрақтылығы бар. Салыстырмалы түрде маңызды карбидті сегрегациясы бар жоғары көміртекті және жоғары хромды болатпен салыстырғанда қасиеттері жақсарады.

e. Жоғары жылдамдықты болат(баспа құралдары)
Жоғары жылдамдықты болат ең жоғары қаттылыққа, тозуға төзімділікке және қысымға төзімділікке ие, ал оның көтергіштігі өте жоғары. W18Cr4V (коды 8-4-1), W6Mo5 Cr4V2 (коды 6-5-4-2, американдық бренд m2) аз вольфрам және 6w6mo5 cr4v (коды 6w6 немесе төмен көміртекті m2), көміртекті және ванадийді қалпына келтіретін жоғары жылдамдықты болат қаттылықты жақсарту үшін әзірленген, әдетте қалыптарда қолданылады. Карбидті бөлуді жақсарту үшін жоғары жылдамдықты болатты соғу керек.

f. Негізгі болат
Жоғары жылдамдықты болаттың қасиеттерін жақсарту үшін жоғары жылдамдықты болаттың негізгі құрамына аздаған басқа элементтер қосылады және көміртегі мөлшері сәйкесінше көбейтіледі немесе азайтылады. Мұндай болат жиынтықта негізгі болат деп аталады. Олар жоғары жылдамдықты болаттың сипаттамаларына ие және белгілі бір тозуға төзімділігі мен қаттылығына ие ғана емес, сонымен қатар жоғары жылдамдықты болатқа қарағанда жақсы шаршау беріктігі мен қаттылығына ие. Олар беріктігі мен қаттылығы жоғары суық өңдейтін болат, бірақ материалдың құны жоғары жылдамдықты болаттан төмен. Қалыптарда жиі қолданылатын матрицалық болаттарға 6cr4w3mo2vnb (коды 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (код LD), 5cr4mo3simnval (коды 012AL) ​​және т.б.

g. Цементтелген карбид және болатпен байланыстырылған цементтелген карбид
Цементтелген карбидтің қаттылығы мен тозуға төзімділігі басқа болаттың кез келген түріне қарағанда жоғары, бірақ иілу беріктігі мен қаттылығы нашар. Қалып ретінде қолданылатын цементтелген карбидтер вольфрам кобальт болып табылады. Соққысы төмен және тозуға төзімділігі жоғары қалыптар үшін құрамында кобальт мөлшері төмен цементтелген карбидтерді таңдауға болады. Соққысы жоғары штамптар үшін құрамында кобальт мөлшері жоғары цементтелген карбид таңдауға болады.

Болатпен байланыстырылған цементтелген карбид ұнтақ металлургиясы арқылы темір ұнтағымен аз мөлшерде легирленген элемент ұнтағымен (мысалы, хром, молибден, вольфрам, ванадий және т.б.) байланыстырғыш ретінде және титан карбиді немесе қатты фаза ретінде вольфрам карбиді қосылды. Болатпен байланыстырылған цементтелген карбидтің матрицасы болат болып табылады, ол нашар беріктіктің кемшіліктерін және цементтелген карбидті қиын өңдеуді жеңеді. Оны кесуге, дәнекерлеуге, соғуға және термиялық өңдеуге болады. Болатпен байланыстырылған цементтелген карбид құрамында көптеген карбидтер бар. Оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі цементтелген карбидке қарағанда төмен болғанымен, ол басқа болат маркаларынан жоғары. Сөндіру және шынықтырудан кейін қаттылық 68 ~ 73 HRC жетуі мүмкін.

h. Жаңа материал
Штамптауда қолданылатын материал суық өңделетін болатқа жатады, ол кең қолданылатын, кең қолданылатын және ең көп түрлері бар қалыпта болат. Негізгі өнімділік талаптары беріктік, қаттылық және тозуға төзімділік болып табылады. Суық өңделетін болаттың даму тенденциясы жоғары легирленген болат D2 (Қытайдағы Cr12MoV баламасы) қасиеттеріне негізделген, ол екі тармаққа бөлінеді: бірі көміртегі мен қорытпа элементінің мазмұнын азайту, карбидтің біркелкілігін жақсарту. болаттағы үлестіру және қалып беріктігінің жақсаруын атап өту. Мысалы, американдық ванадий легирленген болат компаниясының 8crmo2v2si және Жапониядағы Datong арнайы болат компаниясының DC53 (cr8mo2siv). Екіншісі - тозуға төзімділікті жақсарту және жоғары жылдамдықты, автоматты және жаппай өндіріске бейімделу үшін жасалған ұнтақ жоғары жылдамдықты болат. Мысалы, Германиядағы 320crvmo13 және т.б.